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脫硫石膏烘幹機
隨著環保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完全與天然石膏相同,如在物料輸送,粉塵處理,煅燒工藝等:就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,遊離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標稠用水量大,含水溶性鹽較多;還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣爲主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大,另在脫硫生産工藝中技術處理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
脫硫石膏烘幹機工作原理:
脫硫石膏由皮帶運輸機或鬥式提升機送到料鬥,由進料口加入.轉筒幹燥器主體是略帶傾斜並能回轉的圓筒體。脫硫石膏進入圓筒內部時,與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被幹燥,幹燥後産品從另一端下部出料。在幹燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動.筒體內壁上裝有順向抄板,它不斷把脫硫石膏抄起又灑下,使脫硫石膏的熱接觸面大大增強,提高了幹燥速率並促使脫硫石膏向前移動.熱載體(熱空氣、煙道氣)幹燥脫硫石膏後,通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵後排空。
脫硫石膏烘幹機结构特征:
脫硫石膏烘幹機主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。湿物料由皮帶運輸機或鬥式提升機送到料斗,由进料口加入。转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时,与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥,干 燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板,它不断把物料抄起又洒下,使物料的热接触面大大增强,提高了干燥速率并促使物料向前移动。
烘幹、鍛煉工藝與技術:
脫硫石膏的應用主流是把它烘幹後作爲水泥的緩凝劑使用,或鍛煉成型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。 建築石膏加工按傳熱方式不同可分爲直接法與間接法二種:
1、間接法(烘幹煅燒二步)
石膏烘幹工藝圖:
脫硫石膏烘幹機主要技术参数:
型 号(m) |
傾斜度(°) |
轉速(r/min) |
容 积(m3) |
功率(kw) |
産量(t/h) |
重量(t) |
KWJXΦ0.6*8 |
3-5 |
8 |
2.26 |
4 |
2.9 |
|
KWJXΦ0.8*10 |
3-5 |
7.2 |
5.02 |
4 |
4.5 |
|
KWJXΦ1.0*10 |
3-5 |
6.73 |
7.85 |
5.5 |
5-8 |
5.6 |
KWJXΦ1.2*12 |
3-5 |
5.8 |
13.31 |
11 |
8-12 |
14.8 |
KWJXΦ1.5*12 |
3-5 |
4.8 |
21.2 |
15 |
10-15 |
17.8 |
KWJXΦ1.8*14 |
3-5 |
3.2 |
48.22 |
30 |
12-18 |
27 |
KWJXΦ2.2*18 |
3-5 |
3 |
70.43 |
37 |
15-20 |
53.8 |
KWJXΦ2.4*20 |
3-5 |
2.83 |
90.43 |
45 |
20-25 |
60 |
KWJXΦ2.8*24 |
3-5 |
2.59 |
147.8 |
75 |
25-30 |
67 |
KWJXΦ3*20 |
3-5 |
1.5-5 |
141.3 |
55 |
25-35 |
78 |
KWJXΦ3*25 |
3-5 |
1.5-5 |
176.6 |
75 |
32-40 |
10 |
注:産品更新中如有改變,恕不另行通知.
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